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    廢氣凈化塔填料知識大全

    瀏覽次數: 發布日期:2019-12-07

    關鍵詞:廢氣凈化塔

    導讀:廢氣凈化塔填料有什么講究的,填料有哪些種類,有什么規格,都會對廢氣凈化產生不同的影響,下面,廣綠小編就和大家分享廢氣凈化塔填料知識大全。

    在VOCs廢氣處理工程項目中,廢氣凈化塔常作為預處理設備或治理設備,但廢氣凈化塔內如何根據VOCs成分及風量進行合理設計,這里涉及到許多化工知識,例如需要如何確定塔高,直徑,風速,洗滌液的循環量等等問題,以及如果廢氣凈化塔為填料塔,填料層如何設計,填料的選型該如何確定。接下來我們先來看看用于VOCs廢氣治理中,廢氣凈化塔中的填料種類及對應的特點。

    廢氣凈化塔填料知識大全

    一、填料的定義

    填料泛指被填充于其他物體中的物料。

    在化學工程中,填料指裝于填充塔內的惰性固體物料,例如鮑爾環和拉西環等,其作用是增大氣-液的接觸面,使其相互強烈混合。

    在化工產品中,填料又稱填充劑,是指用以改善加工性能、制品力學性能并(或)降低成本的固體物料。

    在污水處理領域,主要用于接觸氧化工藝,微生物會在填料的表面進行累積,以增大與污水的表面接觸,對污水進行降解處理。

    優點:結構簡單、壓力降小、易于用耐腐蝕非金屬材料制造等。對于氣體吸收、真空蒸餾以及處理腐蝕性流體的操作,較為適用。

    缺點:當塔頸增大時,引起氣液分布不均、接觸不良等,造成效率下降,即稱為放大效應。同時填料塔還有重量大、造價高、清理檢修麻煩、填料損耗大等缺點。

    二、填料選用準則

    填料的幾何特性數據主要包括比表面積、空隙率、填料因子等,是評價填料性能的基本參數。

    (1)比表面積單位體積填料的填料表面積稱為比表面積,以a表示,其單位為㎡/m?。填料的比表面積愈大,所提供的氣液傳質面積愈大。因此,比表面積是評價填料性能優劣的一個重要指標。

    (2)空隙率單位體積填料中的空隙體積稱為空隙率,以e表示,其單位為m?/m?,或以%表示。填料的空隙率越大,氣體通過的能力越大且壓降低。因此,空隙率是評價填料性能優劣的又一重要指標。

    (3)填料因子填料的比表面積與空隙率三次方的比值,即(a/e)?,稱為填料因子,以f表示,其單位為1/m。它表示填料的流體力學性能,f值越小,表明流動阻力越小。

    填料性能優劣主要取決于:

    有較大的比表面積(㎡/m?填料層)

    液體在填料表面有較好的均勻分布性能

    氣流能在填料層中均勻分布

    調料具有較大的空隙率(m?/m?填料層)。

    在相同的操作條件下,填料的比表面積越大,氣液分布越均勻,表面的潤濕性能越好,則傳質效率越高;填料的空隙率越大,結構越開敞,則通量越大,壓降亦越低。

    填料的選擇包括確定填料的種類、規格及材質等。所選填料既要滿足生產工藝的要求,又要使設備投資和操作費用最低。

    三、填料種類的選擇

    填料種類的選擇要考慮分離工藝的要求,通??紤]以下幾個方面。

    (1)傳質效率要高。一般而言,規整填料的傳質效率高于散裝填料。

    (2)通量要大。在保證具有較高傳質效率的前提下,應選擇具有較高泛點氣速或氣相動能因子的填料。

    (3)填料層的壓降要低。

    (4)填料抗污堵性能強,拆裝、檢修方便。

    四、填料規格的選擇

    填料規格是指填料的公稱尺寸或比表面積。

    (1)散裝填料規格的選擇

    工業塔常用的散裝填料主要有DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等幾種規格。

    同類填料,尺寸越小,分離效率越高,但阻力增加,通量減少,填料費用也增加很多。而大尺寸的填料應用于小直徑塔中,又會產生液體分布不良及嚴重的壁流,使塔的分離效率降低。

    因此,對塔徑與填料尺寸的比值要有一規定,一般塔徑與填料公稱直徑的比值D/d應大于8。

    (2)規整填料規格的選擇

    工業上常用規整填料的型號和規格的表示方法很多,國內習慣用比表面積表示,主要有125、150、250、350、500、700等幾種規格。

    同種類型的規整填料,其比表面積越大,傳質效率越高,但阻力增加,通量減少,填料費用也明顯增加。

    選用時應從分離要求、通量要求、場地條件、物料性質及設備投資、操作費用等方面綜合考慮,使所選填料既能滿足技術要求,又具有經濟合理性。

    五、填料材質的選擇

    填料的材質分為陶瓷、金屬和塑料三大類

    (1)陶瓷填料

    陶瓷填料具有很好的耐腐蝕性及耐熱性,陶瓷填料價格便宜,具有很好的表面潤濕性能,質脆、易碎是其最大缺點。在氣體吸收、氣體洗滌、液體萃取等過程中應用較為普遍。

    (2)塑料填料

    塑料填料的材質主要包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)及聚氯乙烯(PVC)等,國內一般多采用聚丙烯材質。塑料填料的耐腐蝕性能較好,可耐一般的無機酸、堿和有機溶劑的腐蝕。其耐溫性良好,可長期在100℃以下使用。

    塑料填料質輕、價廉,具有良好的韌性,耐沖擊、不易碎,可以制成薄壁結構。它的通量大、壓降低,多用于吸收、解吸、萃取、除塵等裝置中。

    塑料填料的缺點是表面潤濕性能差,但可通過適當的表面處理來改善其表面潤濕性能。

    (3)金屬填料

    金屬填料可用多種材質制成,選擇時主要考慮腐蝕問題。

    碳鋼填料造價低,且具有良好的表面潤濕性能,對于無腐蝕或低腐蝕性物系應優先考慮使用。

    不銹鋼填料耐腐蝕性強,一般能耐除氯系物以外常見物系的腐蝕,但其造價較高,且表面潤濕性能較差,在某些特殊場合(如極低噴淋密度下的減壓精餾過程),需對其表面進行處理,才能取得良好的使用效果。

    鈦材、特種合金鋼等材質制成的填料造價很高,一般只在某些腐蝕性極強的物系下使用。

    一般來說,金屬填料可制成薄壁結構,它的通量大、氣體阻力小,且具有很高的抗沖擊性能,能在高溫、高壓、高沖擊強度下使用,應用范圍較為廣泛。

    六、填料的種類

    (1)拉西環填料

    拉西環填料于1914年由拉西(F.Rashching)發明,為外徑與高度相等的圓環。拉西環填料的氣液分布較差,傳質效率低,阻力大,通量小,工業上已較少應用。

    (2)鮑爾環填料

    鮑爾環填料是對拉西環的改進,在拉西環的側壁上開出兩排長方形的窗孔,被切開的環壁的一側仍與壁面相連,另一側向環內彎曲,形成內伸的舌葉,諸舌葉的側邊在環中心相搭。

    鮑爾環由于環壁開孔,大大提高了環內空間及環內表面的利用率,氣流阻力小,液體分布均勻。與拉西環相比,鮑爾環的氣體通量可增加50%以上,傳質效率提高30%左右。鮑爾環是一種應用較廣的填料。

    (3)階梯環填料

    階梯環填料是對鮑爾環的改進,與鮑爾環相比,階梯環高度減少了一半并在一端增加了一個錐形翻邊。

    由于高徑比減少,使得氣體繞填料外壁的平均路徑大為縮短,減少了氣體通過填料層的阻力。錐形翻邊不僅增加了填料的機械強度,而且使填料之間由線接觸為主變成以點接觸為主,這樣不但增加了填料間的空隙,同時成為液體沿填料表面流動的匯集分散點,可以促進液膜的表面更新,有利于傳質效率的提高。

    階梯環的綜合性能優于鮑爾環,成為所使用的環形填料中較為優良的一種。

    (4)弧鞍填料

    弧鞍填料屬鞍形填料的一種,其形狀如同馬鞍,一般采用瓷質材料制成。

    弧鞍填料的特點是表面全部敞開,不分內外,液體在表面兩側均勻流動,表面利用率高,流道呈弧形,流動阻力小。

    其缺點是易發生套疊,致使一部分填料表面被重合,使傳質效率降低?;“疤盍蠌姸容^差,容易破碎,工業生產中應用不多。

    (5)矩鞍填料

    矩鞍填料將弧鞍填料兩端的弧形面改為矩形面,且兩面大小不等,即成為矩鞍填料。

    矩鞍填料堆積時不會套疊,液體分布較均勻。矩鞍填料一般采用瓷質材料制成,其性能優于拉西環。國內絕大多數應用瓷拉西環的場合,均已被瓷矩鞍填料所取代。

    (6)金屬環矩鞍填料

    環矩鞍填料(國外稱為Intalox)是兼顧環形和鞍形結構特點而設計出的一種新型填料,該填料一般以金屬材質制成,故又稱為金屬環矩鞍填料。

    環矩鞍填料將環形填料和鞍形填料兩者的優點集于一體,其綜合性能優于鮑爾環和階梯環,在散裝填料中應用較多。

    (7)球形填料

    球形填料一般采用塑料注塑而成,其結構有多種。球形填料的特點是球體為空心,可以允許氣體、液體從其內部通過。由于球體結構的對稱性,填料裝填密度均勻,不易產生空穴和架橋,所以氣液分散性能好。球形填料一般只適用于某些特定的場合,工程上應用較少。

    除上述幾種較典型的散裝填料外,不斷有構型獨特的新型填料開發出來,如共軛環填料、海爾環填料、納特環填料等。

    (8)規整填料

    規整填料是按一定的幾何構形排列,整齊堆砌的填料。規整填料種類很多,根據其幾何結構可分為格柵填料、波紋填料等。

    (9)格柵填料

    格柵填料是以條狀單元體經一定規則組合而成的,具有多種結構形式。工業上應用最早的格柵填料為木格柵填料。

    應用較為普遍的有格里奇格柵填料、網孔格柵填料、蜂窩格柵填料等,其中以格里奇格柵填料最具代表性。格柵填料的比表面積較低,主要用于要求壓降小、負荷大及防堵等場合。

    (10)波紋填料

    波紋填料在工業上應用的規整填料絕大部分為波紋填料,它是由許多波紋薄板組成的圓盤狀填料,波紋與塔軸的傾角有30°和45°兩種,組裝時相鄰兩波紋板反向靠疊。各盤填料垂直裝于塔內,相鄰的兩盤填料間交錯90°排列。

    波紋填料按結構可分為網波紋填料和板波紋填料兩大類,其材質又有金屬、塑料和陶瓷等之分。

    金屬絲網波紋填料是網波紋填料的主要形式,它是由金屬絲網制成的。金屬絲網波紋填料的壓降低,分離效率很高,特別適用于精密精餾及真空精餾裝置,為難分離物系、熱敏性物系的精餾提供了有效的手段。盡管其造價高,但因其性能優良仍得到了廣泛的應用。

    金屬板波紋填料是板波紋填料的一種主要形式。該填料的波紋板片上沖壓有許多5mm左右的小孔,可起到粗分配板片上的液體、加強橫向混合的作用。波紋板片上軋成細小溝紋,可起到細分配板片上的液體、增強表面潤濕性能的作用。金屬孔板波紋填料強度高,耐腐蝕性強,特別適用于大直徑塔及氣液負荷較大的場合。

    金屬壓延孔板波紋填料是另一種有代表性的板波紋填料。它與金屬孔板波紋填料的主要區別在于板片表面不是沖壓孔,而是刺孔,用輾軋方式在板片上輾出很密的孔徑為0.4-0.5mm小刺孔。其分離能力類似于網波紋填料,但抗堵能力比網波紋填料強,并且價格便宜,應用較為廣泛。

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