研磨過程：

1、先將需要加工的大理石平臺粗磨,粗磨是將大理石構(gòu)件的厚度和平度粗磨控制在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。

2、將粗磨后的大理石平臺,進(jìn)行二次半細(xì)磨,半細(xì)磨可以去除比較深的劃痕讓大理石平臺達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的平度。

3、細(xì)磨大理石平臺的板面,將半細(xì)磨的板面平度更進(jìn)一步的精度化達(dá)到有精度的基礎(chǔ)上。

4、將細(xì)磨帶有精度的大理石平臺進(jìn)行人工手工精磨,更細(xì)致的進(jìn)一步精研精度直接達(dá)到需求精度為止。

5、將精研細(xì)磨后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)精度的大理石平臺進(jìn)行拋光,拋光后的大理石平臺表面光滑耐磨性高、平面粗糙度數(shù)值小,確保了精度穩(wěn)定。

注意事項(xiàng)：

研磨材料的選用一般選用剛玉、碳化硼、金剛石粉、氧化鉻、氧化鐵等。

研磨過程中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

1、要選用好的研磨粉，工作場所要清潔，以免工件表面被刮毛。

2、掌握好研磨的速度和研磨的壓力;對準(zhǔn)確度高和形狀復(fù)雜的表面，研磨速度應(yīng)該低一些。研磨壓力大小由工件材料和磨具材料的性質(zhì)等因素決定的。研磨壓力為0.15~0.2MPa時(shí)研磨效率_。

3、研磨時(shí)，一般先用較大壓力和較低速度進(jìn)行粗研，幾何形狀基本合格后，再用較小壓力和較高速度精研。

4、選用合適磨具，以免磨具耗損太快。